Müşterilerimizin hedef ürünlerinin sunumu için tasarladıkları şeklin, ısı ile yumuşatılmış PP, PE levhaya vakum ile verilmesini sağlayan istasyondur.

İyi bir ısı iletimi sağlayarak ısınmış levhanın vakumla şeklini almasının ardından, hızlı bir şekilde soğutulabilmesi için özel alaşımlı aluminyumdan yapılır. 

Uzmanlık ve tecrübemiz ile gerekli çekme payları verilerek gerçekleştirilen 3D tasarımımız CNC İşleme Merkezine aktarılarak en ileri hassasiyetle işlenir.

Termoform kalıbının şekilleme istasyonunun tasarımı yapılırken:

Standart Ürün Ölçüleri

Avrupa veya Amerika piyasasında kullanılan standart ürün kasa ölçülerine sığacak şekilde boyutlandırılır.
Müşteri verdiği numune veya çizimde bir ara derinlik ölçüsünğ talep ediyor olsa bile kalıp, piyasadaki benzer ürünlerin en derin ölçüsü esas alınarak tasarlanır; müşterinin istediği derinlik ölçü/ölçüleri sağlayacak insert/insertler ile üretim yapılıp teslim edilir.

 

Her Bir Şekilleme Gözü Bağımsız Bir Birimdir!

 Farklı boy / derinlik ölçülerine sahip ürünlerin kalıplarını yaparken şekilleme istasyonu tek bir blok üzerine işlenmez. Maliyet ve işçiliği artırmasına rağmen müşterinin menfaati düşünülerek her bir şekilleme gözünün duvarları (lokmalar) ayrı ayrı parçadan oluşur. Farklı ürün boyları / derinlikleri elde etmek için ise sadece insertler yapılır. (Şekilde 105 mm Ürün derinliği için H105; 75 ve 58 mm Ürün derinlikleri için de H75 ve H58 insertleri görünmektedir. Bu sayede tek bir kalıp ve değişik derinlikler için insertler ile bir kalıptan farklı derinliklere sahip aynı ağız ölçüsünde farklı boy ürünler üretmek mümkün olmaktadır. Üretim servis ömrü içerisinde bir göze (lokmaya) fiziki zarar gelse bile, değişiklik - tamirat sadece bir göse uygulanmaktadır.
  

Kalıbı Makinadan İndirmeden Boy Değiştirin!

Farklı derinlikte ürünlere geçiş için gerekli insert değişim süresi neredeyse 5 - 10 dakikalarla ifade edilir. İnsertlerin değişimi için kalıbın makinadan dışarıya alınmasına, kalıbın komple dağıtılmasına gerek yoktur.

• Insert değişim vidalarının üzerinde yer alan fonksiyonel klişe ile firma kendi logosunu ve ürün bilgilerini ürün üzerine işleyebileceği gibi, OEM üretim için müşterisinin logo ve ürün bilgilerini sadece klişe yaptırmak suretiyle ürün üzerine işleyebilir.

    

• Malzeme türü, imal edilecek ürününün boyutları; et kalınlığı dikkate alınarak en uygun çekme payları verilir. Ürünün homojen bir kalınlık dağılımında şekillenebilmesini teminen vakum devreye girmeden önce germe vazifesini yapan Plug Asistler özel termoplastik bir malzemeden ömal edilmekte olup, levhayı çizmez, parlaklığından kaybettirmez; ve aynı maksatla kullanılan diğer plastik malzemelere kıyasla uzun ca bir süre yanmadan - kararmadan bu üzelliğini muhafaza eder.

• Kalıp içerisine entegre ettiğimiz lüzümsuz hava tahliye sistemiyle hem üretim hızı artar, hem de daha az enerji ve işçilik sarfederek tasarruf sağlanır. Yaptığımız teorik hesaplamalara göre %3~10 arasında enerji ve işçilikten tasarruf sağlanabilmektedir. 

 

• Kullanılacak levhadan optimum fayda sağlanacak şekilde düzenleme, yerleştirme yapılır.

• Ürünün en kısa sürede soğumasını sağlaycak şekilde soğutma suyu şekillemenin dış yüzeyinin tamamına nüfuz edecek şekilde tasarlanır. 

• Tasarıma en yakım şekillendirmeyi sağlayacak vakum delikleri hassas bir işçilikle açılır. Özellikle yüzeyde delik izlerinin belli olmaması istenildiğinde hassasiyetimizin meyveleri kendisini gösterir.

• Kolay montaj - demontaj sağlayarak, makinanın duruş sürelerinin asgariye çekilmesi sağlanır.